自動劃片機在日常使用過程中可能會遇到上料機構(gòu)帶片、取料失敗、取料容易破片等問題。這通常是上料部分各個功能部件之間的配合出了差錯，可能是對射光電、吹氣塊、吸盤、壓力開關設置等出現(xiàn)了一些小問題。這些故障通常都是可以通過一些簡單的調(diào)整來解決的。

自動劃片機上料機構(gòu)上料時存在的帶片現(xiàn)象，帶片主要就是電池片在被去料吸盤吸附時下層的電池片沒有被分離下來。首先我們需要確定上料吸盤到達取片位置時，吸盤下表面與電池片留有一定的空隙，這樣兩側(cè)吹氣才能將電池片充分的分離。吸盤下表面的高度是確定的，我們手動將吸盤運動到取片位。讓頂升軸向上運動，頂升的上極限位置就是取片時電池片的位置。通過調(diào)整兩側(cè)對射光電的高度調(diào)整頂升上極限位，保證頂升上限位與吸盤取片時下表面距離保持在3~5mm以內(nèi)。

確定對射的高度后，我們來調(diào)整兩側(cè)吹氣塊的高度與吹氣強度。首先是在上料盒內(nèi)放入適量的電池片，將電池片頂升到上極限位置。松開固定吹氣塊的兩顆螺絲，將吹氣調(diào)到最小后打開吹氣。調(diào)節(jié)兩側(cè)吹氣塊的高度保證吹氣時上層的電池片能夠被吹開，同時盡可能保證電池片保持水平穩(wěn)定，上料吸盤落下后要保證上層電池片處于分離狀態(tài)。吹氣流量可以通過電池閥組旁設置的節(jié)流閥來調(diào)節(jié)，流量過大會導致電池片分離時有抖動導致破片，也可能在上料吸盤抬起時將電池片吹出料盒。

       調(diào)整上料盒時也需要注意擋邊與電池片的距離，電池片與擋邊的距離要控制在2~3mm。上料時可能因為電池片在料盒內(nèi)運動導致沒次上料位置變化過大，上料位置偏移將會影響到后續(xù)的導正與吸附最終影響劃片質(zhì)量。間隙太小也會產(chǎn)生另外的問題，上料過程中電池片會在料盒中不停的上下運動，間隙太小會導致電池片與擋邊發(fā)生摩擦，當摩擦力太大電池片極易發(fā)生破損。日常生產(chǎn)中通常采用兩個上料盒輪換上料，這需要保證電池片在兩個料盒中的相對位置盡量保持一致。 

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